1. Seleção de matéria-prima
Escolha fibras de polipropileno, algodão ou fibra de vidro de alta-qualidade, garantindo resistência uniforme, espessura consistente e sem impurezas.
2. Controle de tensão do enrolamento
Mantenha a tensão uniforme e estável. A tensão excessiva deforma o núcleo; tensão insuficiente causa frouxidão. As flutuações de tensão devem estar dentro de ±5%.
3. Espaçamento Uniforme dos Fios
Utilize mecanismos de deslocamento de precisão para garantir fios paralelos e uniformemente espaçados, evitando sobreposições ou lacunas excessivas que afetam a filtração.
4. Ajuste de densidade de enrolamento
Ajuste a densidade do enrolamento de acordo com os requisitos de precisão da filtragem. Uma densidade mais alta aumenta a precisão, mas também a resistência-equilibra a precisão com a taxa de fluxo.
5. Qualidade do material principal
Selecione núcleos de polipropileno ou aço inoxidável com superfícies lisas, alta resistência e resistência à pressão para evitar deformação e garantir a vedação.
6. Processo de secagem
Seque completamente os filtros acabados para remover a umidade, evitando o crescimento de mofo e o encolhimento das fibras. Controle a temperatura entre 60 graus -80 graus.
7. Inspeção Visual
Verifique se há superfícies lisas, sem rebarbas, fibras soltas ou manchas. As pontas devem ser bem cortadas, sem rebarbas.
8. Precisão Dimensional
Controle rigorosamente o diâmetro externo, o diâmetro interno e as tolerâncias de comprimento para garantir uma vedação confiável e evitar vazamentos de desvio.
9. Teste de queda de pressão
Teste a queda de pressão inicial para garantir a conformidade com os padrões de projeto e evitar resistência excessiva durante o uso.
10. Controle de limpeza
Mantenha ambientes de produção limpos para evitar que poeira e impurezas contaminem as fibras, garantindo a pureza do filtro.
